近日，天津港保稅區企業天津敏捷云科技有限公司將自主研發的柔性制造單元交付本市一家醫療器械企業。這套量身定制且擁有數控加工、機器人、刀具交換存儲站等設備的柔性制造單元，解決了這家醫療器械企業夜班無人化生產、自動換刀等問題，助力其向數字化車間探索又邁進一步。
天津敏捷云為天汽模研發的鑲塊鍛鑄柔性線
自主研發聯合攻關 企業實現自給自足
談起天津敏捷云科技有限公司的柔性制造單元，先要從其母公司——天津汽車模具股份有限公司自主研發的柔性非標鑲塊智能生產線說起，該條自主研發的生產線開創了國內汽車模具鑲塊非標生產的標準化流水生產模式。
據了解，天汽模主營汽車模具設計制造及整車工藝裝備開發制造。此前，汽車模具的生產制造一直屬于傳統制造模式，依靠人員、設備等的擴展來實現制造產能提升。在新一輪科技革命和產業變革的大背景下，以數字化、網絡化、智能化為特點的智能制造已成為未來發展趨勢。作為制造行業的風向標，模具制造行業也面臨著從勞動密集型向科技密集型深度轉型的發展需求。2017年，天汽模組織企業多個部門組建了天汽模智能制造攻關小組，充分利用企業自身在模具夾具制造行業經驗及技術優勢，調配骨干力量，集中攻堅。企業自主研發出柔性非標鑲塊智能生產線（以下簡稱：天汽模智能制造線）并掌握了其核心技術，這也成為當時國內第一條針對汽車模具行業非標鑲塊的智能生產流水線。至此，汽車模具的生產制造也步入智能制造的行列。 打通傳統模具行業痛點 引入智能制造概念
柔性生產線是一種技術復雜、高度自動化的系統，它理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。天汽模智能制造線是如何將非標生產與標準化流水生產有機結合的，曾參與天汽模智能制造線攻關的天津敏捷云科技有限公司總經理常青揭曉了答案。據常青介紹，天汽模智能制造線串聯多設備，包括各種系統數控機床、視覺識別、多軸機器人等，由中控處理協調生產，可完成單件非標生產的批量流水生產線模式，很好地解決了傳統模具行業單件生產效率低、質量良莠不齊、成本高和精度不穩定的問題。
天汽模智能制造線的軟件控制系統同樣是自行開發，從前端的CAE、CAD、CAM插件開發，到一鍵編程研究，再到車間ERP管理系統、刀具壽命管理、車間MES制造執行系統，最后集成到包含物聯管理、柔性自動化生產線、AGV智能物流車等技術的數字化智能工廠，這些均由天汽模自主開發完成，企業掌握了關鍵核心技術，解決了傳統行業的制造難題。
天津敏捷云為本市企業開發的高精密刀柄生產線提升改造項目
不斷拓展智能制造市場 向多行業制造領域進軍
借助國家政策支持的力度以及在智能制造方向積累的經驗，天汽模戰略性提出面向整個行業的智能工廠建設規劃，以期探索一條服務于整個模具行業的數字化智能工廠道路，讓“制”造變“智”造，助力行業整體發展。為更好地探索智能制造，天汽模將智能制造業務完全轉移至全資子公司天津敏捷云科技有限公司運營?！拔覀冞\營后接到的第一個跨行業項目就極具挑戰性，要為本市一家刀具企業設計可生產3000多種刀具的智能柔性生產工廠，包含了柔性調度、AGV物流管理和多個自動化單元組成的柔性生產線，以及數字采集組成的孿生和遠程決策控制室等，最終我們得到了客戶的認可，成功拿到這份近千萬的合同?！被貞浧鹌髽I初創時的情景，天津敏捷云科技有限公司總經理常青記憶猶新。
常青告訴記者，天津敏捷云科技有限公司主要產品為汽車自動化焊裝夾具、柔性制造及焊接單元、柔性數控加工線體的設計及制造，以及定制生產控制軟件開發、物聯網系統集成、智能工廠規劃設計及實施等。自成立以來，企業依靠經驗豐富的研發隊伍，不斷圍繞汽車模具產業鏈的相關疑難雜癥進行變革，謀求生產制造上新的方式方法及發展思路。企業現有智能制造業務在基于母公司汽車模具生產制造、沖壓件自動化生產、航空零部件生產制造的需求下，進一步擴展智能制造市場，利用自身豐富的系統研發經驗和數控加工的深度積累，現已成功打破行業壁壘，向多行業的制造領域進軍，成為智能制造供應商，通過柔性產線滿足客戶剛性需求。
近年來，天津港保稅區智能制造板塊發展迅猛。“十四五”時期，保稅區將深挖臨海、臨空優勢，集聚發展面向前沿高端的優勢制造產業集群，立足區域高端裝備制造優勢，發揮龍頭企業帶動作用，引聚上下游資源、延展產業鏈條，提升汽車零部件、軌道交通裝備、工程機械、智能加工測控裝備制造等領域集聚水平，形成以高端成套裝備為主體、以關鍵核心零部件為基礎、以制造服務為延伸的高端裝備產業體系，打造京津冀高端裝備制造集聚區。（圖片由天津敏捷云提供）
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